Термодиффузионное цинкование металла

Термодиффузионное цинкование, также известное как шерардизация - это современный способ нанесения цинкового покрытия, обеспечивающий долговременную защиту металлических изделий от коррозии. Суть технологии заключается в насыщении верхнего слоя металла цинком при температуре от 300 до 500 °C в закрытой герметичной камере. Обработка проводится в твердой фазе: заготовки обрабатываются порошковой смесью, содержащей цинк и активаторы, без расплава или электролита.

В результате образуется прочный диффузионный слой сплава железо-цинк (Fe-Zn), который обладает высокой стойкостью к износу, агрессивным средам и механическим повреждениям.

Где применяется термодиффузионная защита

Данная технология нашла широкое применение в отраслях, где эксплуатация оборудования и деталей происходит в условиях повышенной влажности, химической активности или перепадов температур:

• Нефтегазовая инфраструктура - обработка трубопроводной арматуры, фланцев и резьбовых соединений;
• Химическое производство - защита крепежа и корпусных элементов от воздействия кислотных и щелочных сред;
• Транспортное машиностроение - цинкование узлов железнодорожной и автомобильной техники;
• Сельхозмашины - шестерни, валы, муфты, болты, гайки и другие ответственные элементы.

Благодаря способности проникать даже в труднодоступные зоны, ТДЦ позволяет покрывать сложные формы: внутренние резьбы, канавки, мелкие детали, элементы с глухими отверстиями (вплоть до резьбы М4-М90).

Соответствие ГОСТ и качество

Методика обработки полностью отвечает нормативу ГОСТ Р 9.316-2006, который определяет технические параметры, устойчивость покрытия к коррозии и правила приёмки изделий. Диффузионное сцепление слоя с основным металлом делает его гораздо надёжнее, чем при гальваническом или горячем цинковании - отслаивание исключено даже при экстремальных нагрузках.

Основные этапы термодиффузионного цинкования

Процесс состоит из нескольких технологических фаз:

1. Подготовка изделий
   Металлоконструкции очищаются от оксидов, ржавчины и загрязнений механически или с помощью пескоструя, дробеструя и ультразвуковых установок. В ряде случаев возможна загрузка без предварительной очистки.
2. Загрузка в реторту с составом
   Изделия помещаются в герметичную ёмкость, в которую добавляют специальные порошки («Левикор», «Термишин») и активаторы, формирующие контролируемую реакционную среду.
3. Термическая обработка и диффузия
   Камера нагревается до 290-400 °C, при этом заготовки вращаются. Продолжительность - от 1,5 до 3 часов. На толщину покрытия влияют температура, состав смеси и свойства металла.
4. Пассивирование
   После охлаждения изделия обрабатываются защитным раствором без содержания шестивалентного хрома. Затем производится промывка и сушка. При необходимости - декоративное или лакокрасочное покрытие.

Преимущества технологии ТДЦ

• Щадящий температурный режим - структура металла не нарушается.
• Стойкость к коррозии - до 1500 часов в камере соляного тумана (в 2-3 раза выше, чем при горячем цинковании).
• Обработка деталей сложной формы - равномерное покрытие на сетках, пружинах, резьбовых зонах и глухих каналах.
• Контролируемая толщина покрытия - от 5 до 100 микрон.
• Безопасность для экологии - процесс не содержит вредных испарений, соответствует требованиям безопасности.
• Подходит для разных сплавов - успешно применяется для стали, чугуна, алюминия, меди и их сплавов.

Вы можете получить консультацию нашего специалиста, позвонив по телефону +7 495 933 99 37, отправить заявку нам на почту info@metsfera.ru или заполнив, форму на сайте.